鏈輪的刨削加工如何提高效率？
圖4-103所示是加工板件側面時采用組合式創刀結構進行創削的情況。這樣。對工件兩邊施加的切削力比較平衡，可減少和避免板件在一面切前中產生畸變的可能性，同時也可提高加工效率。
雙刀架結構有多種形式，圖4-104所示是采用雙刀架刨削軸瓦工件接觸平面時的情況。它是在原來的刀架上，裝上一個特制的小刀架座，再裝上小刀架和兩個伸出刀桿(此處用伸出刀桿，是因為工件上方妨礙刀架運動，否則可以不用伸出刀桿)。兩個伸出刀桿由-根帶反正扣的走刀絲桿來轉動。當轉動搖柄，就可以使兩個刀桿同時分開或靠找，這樣就能在工件上創出兩個對稱面。
安裝創刀時，兩把創刀的刃口要在一個水平面上，這時可以用一塊平板來校正，然后，將創刀夾牢固。
這種刀架在批量加工時，可以采用樣板來對刀，即對準兩刀之間的距離，這樣可以不用其他量具測量工件尺寸，提高了加工效率。

圖4-105所示是又一種形式的雙刀架，它的結構比前一種較為簡單。使用時，將刨床原來刀架拆下，裝上雙刀架。根據軸瓦鏈輪上所刨兩個平面間的空檔距離大小，調節兩把刨刀之間的距離，然后通過夾刀螺釘緊固刀具。雙刀架的尺寸可以根據刨床的大小和被加工軸瓦工件的規格尺寸具體決定。軸瓦工件裝在V形鐵上，用壓板螺釘把它們一起固定在工作臺上。開始對刀時，刨刀離開工件AL距離。工件加工完畢，走刀行程長度為L+ OL。由此可見，改進后的加工過程中，減少了空行程L所需要的時間，同時減少了一半的機動時間，因而提高了生產效率。